一、 PN泥漿泵產(chǎn)品概述

pnL、PN型泥漿泵系單級(jí)單吸泥漿泵分立式和臥式，適用于輸送含固體顆粒的液體廣泛適用在火電廠水力除灰，礦山輸送礦砂液體，也可用于建材、造紙、紡織、食品、飼料等部門抽送各種漿料，zui大濃度50%-60%（重量計(jì)）。PNL、PN型泥漿泵，過流零件均使用耐磨合金材料制造，壽命長，敞開式葉輪用螺紋軸連接，葉輪與護(hù)板之間的間隙可以調(diào)整，以保持工作。pnL、PN型泥漿泵有：1pn、2pn、3pn、4pn、6pn、2pnl、3pnl七種。

二、PN泥漿泵結(jié)構(gòu)說明

（1）過流部分承磨件采用了耐磨鑄鐵，使用壽命長。

（2）葉輪和護(hù)板的間隙可以及時(shí)調(diào)整，保持較高工作效率。

（3）4〞以上該型泵軸承直裝于水平中開托內(nèi)，拆檢方便調(diào)整及時(shí)，并在油池內(nèi)裝有水冷蛇形管，改善了軸承的工作條件。

三、 PN、PNL型泥漿泵產(chǎn)品參數(shù)：

四、 PN泥漿泵產(chǎn)品說明 
　　是系列泥漿泵產(chǎn)品之一，具有壽命長，結(jié)構(gòu)簡單可靠特點(diǎn)，懸臂式泥漿泵、可供礦輸送砂液體之用，還可用于工農(nóng)業(yè)上的含固體顆粒的液體介質(zhì)的輸送。 
五、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說明
　　PN污泥泵系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說明如下： 
　?。?）過流部分承磨件采用了耐磨鑄鐵，使用壽命較長。 
　　（2）葉輪和護(hù)板的間隙可以及時(shí)調(diào)整，保持較高工作效率。 
　?。?）4"以上該型泵軸承直接裝于水平中開托架內(nèi)，拆檢方便調(diào)整及時(shí)，并在油池內(nèi)裝有水冷蛇形管，改善了軸承的工作條件。 
六、 使用說明
　　使用說明 
　　在安裝PN型泥漿泵時(shí)泵進(jìn)口禁止有急據(jù)彎頭，盡量可能向下傾斜30度左右，以方便排除進(jìn)口管道的空氣，達(dá)到理想的吸漿狀態(tài)，避免造成氣蝕現(xiàn)象，吸不進(jìn)漿液。啟動(dòng)泥漿泵之前應(yīng)盤動(dòng)聯(lián)軸器無卡死以及盤動(dòng)困難的現(xiàn)象，如有此類現(xiàn)象應(yīng)該校準(zhǔn)電機(jī)與泵頭的平衡度，然后把泵腔里面灌滿液體，再啟動(dòng)泥漿泵。在使用過程中應(yīng)該掌握泥漿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)周期定期更換備件和軸承以防出事故耽誤生產(chǎn)。進(jìn)口流量過少不宜運(yùn)行，以避免引起震動(dòng)和漿料沉淀。泥漿泵不使用前應(yīng)該用清水沖洗泵腔以防泵體里面的泥漿結(jié)塊堵塞泵腔。該系列除了1PN和2PN型泥漿泵出口為水平以外，其它的泵均為垂直向上。必須加入一定量的軸封水，其水量一般為工作流量的1-3%。其水壓一般應(yīng)大于工作壓力1公斤/厘米2.1PN、2PN、**N、2PNL、**NL轉(zhuǎn)向自電機(jī)方向看為順時(shí)針方向，4PN、6PN、8PN、10PN、12PN轉(zhuǎn)向自電機(jī)方向看為逆時(shí)針方向。該型泥漿泵一般情況下采用倒灌自注式安裝較好。（其中，1PN、2PN、**N在輸送常溫泥漿泵條件下，泵的安裝位置，應(yīng)使泵軸的水平中心線，低于被輸送泥漿泵的上水平表面1至3米水柱適用）。泥漿泵停泵時(shí)禁止倒轉(zhuǎn)，也就是在安裝管道時(shí)出口管道上要裝單向閥防止液體倒流，避免液體倒流造成泵倒轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。 
七、 產(chǎn)生故障的原因及排除方法 
　　1、軸功率大的原因葉輪和護(hù)板發(fā)生摩擦，解決辦法是調(diào)整葉輪和護(hù)板的間隙。 
　　2、揚(yáng)程不夠的原因（1）葉輪和護(hù)板的間隙過大，解決辦法調(diào)整葉輪和護(hù)板的間隙，如調(diào)整后還達(dá)不到要求，就得更換新葉輪和護(hù)板。（2）大塊顆粒堵塞葉輪流道，解決辦法拆掉部分進(jìn)水管，將大塊顆粒清除。 
　　3、軸承過熱原因（1）潤滑油太少或者太多，解決辦法使?jié)櫥捅３衷谟蜆?biāo)規(guī)定油位。（2）油中有雜質(zhì)，解決辦法更換新油。（3）軸承磨損，解決辦法更換新軸承。 
　　4、泥漿泵工作中震動(dòng)的原因（1）葉輪不是平衡的磨損，解決辦法更換新葉輪。（2）軸承磨損或油中有雜質(zhì)，解決辦法更換新油或更換新軸承。（3）泵進(jìn)料不足、進(jìn)入空氣過多，解決辦法增加進(jìn)料和附加清水。 
　　5、密封漏液原因（1）水封管中沒水，解決辦法檢查水封裝置，引壓力水注入填料。（2）填料磨損，解決辦法更換新填料。