SH S型單級(jí)雙吸離心泵

SH  S型單級(jí)雙吸離心泵

  一 概述

SH型泵系單級(jí)、雙吸、泵殼中開式離心泵。供吸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體。

本型泵揚(yáng)程在9米至140米時(shí)，流量為126m³/時(shí)。液體zui高溫度不得超過80℃。適合于工廠、礦山、城市給水、電站、大型水利工程、農(nóng)田灌溉和排澇等用，48SH-22型大型泵還可作熱電站循環(huán)泵用。

  泵的型號(hào)意義：如10SH-13A等

10——吸水直徑被25除（即該泵吸水口直徑為250毫米）。

SH—單級(jí)雙吸臥式離心清水泵

13——比轉(zhuǎn)數(shù)被10除（該泵的比轉(zhuǎn)數(shù)為130）

A等——表示該泵換了不同外徑的葉輪。

S型泵流量范圍更廣：50—18000m³/時(shí)。如500S3等

500——泵的吸入口徑（mm）

S——單級(jí)雙吸、中心離心清水泵

35——設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程（m）

A等——葉輪一等次切割

SH型泵及S型泵統(tǒng)稱為雙吸泵，其工作性能及配用電機(jī)大體相同。需要說明的是泵的轉(zhuǎn)方向不同，從電機(jī)端看SH型泵為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，而S型泵則順時(shí)針。在實(shí)際使用中SH型泵更加廣泛，故一下介紹以SH型泵為主。SH 型泵和S型泵對(duì)照表如下：

SH	S	SH	S	SH	S	SH	S
	150S97	12SH-19	300S19	24S-6	600S100		900S35
6SH-6	150S78	12SH-28	300S12	24SH-9	600S75		900S23
6SH-9	150S50	14SH-6	350S125	24SH-13	600S47		1000S46
8SH-6	200S95	14SH-9	350S75	24SH-19	600S32		1000S31
8SH-9	200S63	14SH-13	350S44	24SH-28	600S22		1000S22
8SH-13	200S42	14SH-19	350S26		700S90		1000S44
	250S95	14SH-28	350S16		700S56		1100S28
10SH-6	250S65		400S90		700S35	48SH-22	1200S24
10SH-9	250S39		400S57		800S76		1200S35
10SH-13	250S24	20SH-6	500S98		800S47		1400S52
12SH-19	250S14	20SH-9	500S59	32SH-19	800S32		1400S30
12SH-6	250S90	20SH-13	500S35		800S22		1400S22
12SH-9	300S58	20SH-19	500S22		900S80		1400S15
12SH-13	300S32	20SH-28	500S13		900S58

 二、結(jié)構(gòu)說明

SH型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方，成水平方向，與軸線成垂直位置。水泵泵蓋用雙頭螺栓及圓錐定位螺釘固定在泵體上，可以便于揭開檢查水泵內(nèi)全部零件，無(wú)需拆卸進(jìn)水，排出管路及電動(dòng)機(jī)，因此檢修極為方便。

 SH型泵主要零件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承體。如圖1所示

 泵體：鑄鐵制成。與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室，進(jìn)、出水流道德法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔。管徑zui低處制有放水的管螺孔。

 泵蓋：鑄鐵制成。在上部制有安裝水封管及入氣管的管螺孔和起吊泵的吊鉤。

 葉輪：鑄鐵制成。其形狀是對(duì)稱的，在兩壁間有扭曲的葉片。液體從兩側(cè)面進(jìn)入葉輪。制造時(shí)，經(jīng)過靜平衡試驗(yàn)。

 軸：優(yōu)先碳素鋼制成。軸的是葉輪，用鍵、軸套和兩邊軸套螺母固定。軸的右端是安裝聯(lián)軸器的，與電動(dòng)機(jī)直接連接。在聯(lián)軸器端不允許用皮帶傳動(dòng)，若需用皮帶傳動(dòng)時(shí)，必須另設(shè)支架支持皮帶輪。

 雙吸密封環(huán)：鑄鐵制成。防止水泵中高壓水漏回進(jìn)水部分。在雙吸密封環(huán)上制有突起的半圓款環(huán)，嵌在泵體內(nèi)，用來固定雙吸密封環(huán)。為易損零件，可多備件以便更換。

 軸套：鑄鐵制作。用作固定葉輪位置及保護(hù)填料室內(nèi)軸的磨損，亦為易損零件應(yīng)多備件。

 SH型泵有兩個(gè)支撐、使用使用單列向心球軸承，裝在軸承體內(nèi)靠近聯(lián)軸器一段的統(tǒng)稱軸承體甲部件，另一端稱軸承乙部件，用黃油潤(rùn)滑。由于葉輪是*對(duì)稱的，在理論上水泵不產(chǎn)生軸向力，但在制造上很難做到水泵兩側(cè)的水流通過部分及密封環(huán)處間隙*不一樣，因此水泵有軸向力產(chǎn)生的可能，產(chǎn)生的軸向力及振動(dòng)力由軸承部件中的單列向心球軸承承受。

 填料起著密封的作用，防止空氣透入泵內(nèi)和大量液體滲出。填料密封由泵體和泵蓋合成的填料室、填料壓蓋、填料環(huán)、填料套及填料組成。泵蓋內(nèi)少量高壓水通過外部水封管(  或內(nèi)部水槽)及填料環(huán)流入填料室中，起水封冷卻作用。

 填料的松緊必須適當(dāng)，不可太緊或太松，以液體能逐滴滲出為準(zhǔn)，填料太緊，軸承易熱，同時(shí)耗費(fèi)功率;填料太松，液體滲漏大，都要降低水泵效率。

三、簡(jiǎn)單計(jì)算說明

在實(shí)際工作時(shí)壓力表所指示的出水壓力決定于泵軸心線至排水面之間垂直高度及排水管路中全部（包括所有閥門、彎頭、大小頭管）水頭損失之總和。真空表所指示的真空度決定于泵軸心線至吸水面之垂直高度及吸水管道中的全部水頭損失之和。因此自吸水面至出水面的垂直高度加上吸水及排出管路上的全部揚(yáng)程損失之總和，必須在水泵規(guī)定的工作范圍內(nèi)。高于或低于泵規(guī)定的工作范圍外使用都是不經(jīng)濟(jì)的。

1zui大允許吸上真空度HS米水柱：為在大氣壓力760厘米汞柱，水溫20℃條件下一定流量時(shí)水泵允許的zui大吸上真空度。；用戶在安裝水泵時(shí)，咬注意泵軸心線至吸水面的垂直高度，應(yīng)該從選用水量的zui大許可吸上真空的影響。從性能表中可以看出當(dāng)水量增大時(shí)，允許吸上真空度zui小，水量小時(shí)，允許吸上真空度就大一些。水泵在一定水量工作時(shí)，真空度超過該水量的許可真空度，輸水高度和水量將發(fā)生變化，有發(fā)生氣蝕的可能，對(duì)水泵工作壽命有的影響。

在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)數(shù)下，水泵的主要性能符合技術(shù)規(guī)范中所列的主要性能。

水泵性能標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)志：

Q——流量（升/秒或m³/時(shí)）

H——揚(yáng)程（米）

N——軸功率（千瓦、馬力）

Η——效率（%）

N——轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/分）

本水泵規(guī)定葉輪外徑D，轉(zhuǎn)數(shù)為n時(shí)的流量為Q、揚(yáng)程H、軸功率N。必要時(shí)可以降低轉(zhuǎn)數(shù)至-或車小葉輪直徑至-時(shí)使用，這時(shí)流量變?yōu)?揚(yáng)程變?yōu)?軸功率變?yōu)?他們之間的關(guān)系如下：

本泵中規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)是zui高的轉(zhuǎn)數(shù)，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中只允許比規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)高4%，若再要提高，須征得我廠同意，減低轉(zhuǎn)數(shù)使用不限。

(表1)              工    作   性   能   表
泵的型號(hào)	流 量Q				揚(yáng)程H（米）	轉(zhuǎn)數(shù)n(轉(zhuǎn)/分)		功率N（千瓦）				效率 （%）					必須汽蝕余量（米）	葉輪直徑D(毫米)	凈重（公斤）
	m³/時(shí)		升/秒					軸功率		電機(jī)功率
6SH-6	126 160 200		35 44.5 55.6		85 78 70	2950		41.4 46.9 54.2	55			70.5 72.5 70.5					3.0 3.6 4.4	252	165
6SH-6A	111.6 144 180		31 40 50		67 63 55	2950		30 33.8 38.5	45			68 72 70					2.7 3.5 4.0	228	165
6SH-9	130 160 180		36.1 44.5 5.0		52.5 50 44	2950		25.6 28.2 32.9	37			72.5 77.5 75					3.5 4.0 4.5	201	155
6SH-9A	111.6 144 180		31 40 55		44.8 40 35	2950		18.5 20.9 24.5	30			72 75 70					3.0 3.6 4.5	186	155
8SH-6	216 280 342		60 78 95		108 95 84	2950		87.7 94.4 10.1	110 132			72.5 77.7 77.5					4.2 5.5 6.3	282	309
8SH-9	216 280 351		60 78 97.5		69 63 50	2950		54.2 59.9 66.9	75			75 80.5 71.5					4.9 6.2 6.8	238.5	242
8SH-9A	180 270 324		50 75 90		54.5 46 37.5	2950		41 48.3 51	55			67 76 72					4.5 5.8 6.6	220	241
8SH-13	216 280 342		60 78 95		48 42 35	2950		35.8 39.2 42.4	55			79 82 77					5.0 6.5 7.0	202	195
8SH-13A	198 270 310		55 75 86		43 36 31	2950		30.5 33.1 34.4	45			76 80 76					5.8 6.4 6.8	196	195
10SH-6	360 486 576		100 135 160		71.5 65.1 57	1450		83 91.8 101	110 115			70 75 73					2.4 3.0 3.5	433	528
10SH-6A	342 468 540		95 130 150		61 54 50	1450		83 91.8 101	110 115			70 75 73					2.4 3.0 3.5	433	528
10SH-9	360 485 576		100 134.5 160		42.5 39 34	1450		55.6 63.2 65.9	75			75 81.4 81					2.8 3.4 3.8	367	428
10SH-9A	324 468 576		90 130 160		35.5 30.5 25	1450		42.3 48.6 50.9	55			75 80 79					2.5 3.3 3.8	338	428
10SH-13	360 485 576		100 134.5 576		28 24 20	1450		35.7 37.9 39.2	45				78 83.6 80			3.0 3.8 4.2		299	420
10SH-13	342 414 482		95 115 134		22.2 20.3 17.4	1450		25.8 27.6 28.6	37				80 83 80			3.0 3.3 3.8		275	420
10SH-19	365 485 576		101.4 134.5 160		165.5 14 11.5	1450		20.4 22.1 23.1	30				80.5 83.6 78			3.3 4.0 4.5		245	405
10SH-19A	320 492 504		89 120 140		13.7 11 8.6	1450		15.4 15.8 15.8	22				78 82 75			3.0 3.7 4.1		226	405
12SH-6	590 790 936		164 219 260		98 90 82	1450		213 249.5 279	300 315				74 77.5 75			3.6 4.3 4.9		540	857
12SH-6A	579 756 918		160 210 255		86 78 70	1450		190 217 246	260 280				71 74 71			3.5 4.2 4.7		510	857
12SH-6B	540 720 900		150 200 250		72 67 57	1450		151 180 200	220 225 230				70 73 70			3.4 4.0 4.6		475	857
12SH-9	576 790 972		160 219 270		65 52 50	1450		127.5 151.2 167.5	20 190 180				80 82.4 79			3.8 4.8 5.2		425	773
12SH-9A	529 720 893		147 200 248		55 49 42	1450		99.2 115.6 131	160 155				80 83 78			3.6 4.5 5.0		402	773
12SH-9B	504 684 835		140 190 232		47.2 43 37	1450		82.5 97.7 108	132 135				79 82 78			3.5 4.2 4.8		382	773
12SH-13	600 790 950		166.7 219 269.9		37.5 32 26.5	1450		75.7 80.9 83.2	110				81 88.5 82.5			4.2 5.2 6.0		352	709
12SH-13A	551 720 810		153 200 225		31 26 24	1450		56.9 66.7 65.8	75				79.3 82.5 80.5			4.1 5.0 5.3		322	709
12SH-19	612 790 935		170 219 260		23 19 14.5	1450		46.2 48 47.4	55				83 85 78			4.6 5.6 6.4		290	478
12SH-19A	504 720 900	140 200 250		20 16 11.5			1450	34.8 38.3 37.6		45	79 82 75				4.0 5.3 6.1			260	478
12SH-28	612 790 935	170 220 260		14.5 12 9			1450	28.5 31 31.9	37		82 83 72				5.0 6.0 6.8			251	471
12SH-28A	522 685 792	145 190 220		11.8 10 8.7			1450	23.3 24.4 25.5	30		72 78 76				4.5 5.5 6.2			222	471
14SH-6	850 1250 1660	236 347 461		140 125 100			1450	462 542 623	680		70 78 72.5				4.5 5.8 6.7			655	1580
14SH-6A	803 1181 1570	223 328 436		125 112 90			1450	391 480 562	570		70 75 68.5				4.4 5.1 6.5			620	1580
14SH-6B	745 1098 1458	207 305 405		108 96 77			1450	318 388 437	500		69 74 70				4.1 5.1 6.4			575	1580
14SH-9	972 1260 1440	270 350 400		80 75 65			1450	275 322 323	350		77 80 79				3.5			500	1200
14SH-9A	900 1170 1332	250 325 370		70 65 56			1450	223 253 260	300		77 80 78				3.5			465	1200
14SH-9B	828 1080 1224	230 300 340		59 55 47.5			1450	178 205 206	225		75 79 77				3.5			428	1200
14SH-13	972 1260 1476	270 350 410		50 44.4 37			1450	164 176 183	220 225		81 86.2 79				6.0 7.0 7.5			410	1105
14SH-13A	864 111 1322	240 310 370		41 36 30			1450	121 132 136	155		80 84 80				5.6 6.5 7.0			380	1105
14SH-19	972 1260 1440	270 350 400		32 26 22			1450	99.7 102 105	115		83.2 86.2 80.2				6.0 7.2 8.0			350	828
14SH-19A	864 1116 1296	240 310 360		26 21.5 16.5			1450	76 77 80	90		80 85 73				5.5 6.8 7.5			326	878
14SH-28	972 1260 1440	270 350 400		20 16 13.4			1450	63.8 65.4 68.1	75		80 84.2 74				6.2 7.8 8.2			289	760
14SH-28A	864 1044 1260	240 290 350		16 13.4 10			1450	50.8 48.8 49	55		74 48 70				6.0 6.8 7.8			265	760
20SH-6	1656 2016 2448	460 560 680		105 98.4 85			970	615.4 680 716.1	850		77 79.5 74.5				4			860	4324
20SH-9	1548 2016 2448	430 560 608		66 59 50			970	340 390 433	520		82 83 77				4			682	2747
20SH-9A	1404 1908 2268	390 530 630		58 50 42			970	300 347 360	380		74 75 72				4			640	2470
20SH-9B	1764	490		42			970	273	310		74				4			600	2735
20SH-13	1656 2020 2412	460 561 670		4 35.1 30			970	215 221 246.5	280		84 87.2 80				4.7 5.6 6.1			550	2420
20SH-13A	1440 1872 2016	400 520 620		34 31 26			970	186	220 215		85				5.0			510	2420
20SH-19	1512 2020 2358	420 561 655		27 22 16			970	134 138.8 137.1	190		83 87.2 75				4.4 5.8 6.0			465	2010
20SH-19A	1296 1872 2016	360 520 560		23 17 14			970	111 108 101	135		73 80 76				4.0 5.3 5.8			427	2000
20SH-28	1656 2020 2358	460 560 655		15.2 13 10.7			970	83.6 84.2 84.8	95		82 85 81				502 6.0 6.6			390	2000
20SH-19	252 3168 3960	700 880 1100		37 32 22			970	295 310 279	380		86 89 85				2.5			540	2550
20SH-19A	2304 2880 3600	540 800 1000		31.5 27 20			970	235 238 231	280		84 89 85				2.5			500	2550
20SH-28	2340 2880 3420	650 800 950		23.5 21.0 18.0			970	187 195 207		220		80 84.5 81		2.5				450	2550
20SH-28A	2340 2880 3420	650 800 950		17.5 15.5 13.0			970	145 148 154		190		77 82 78.5		2.5				415	2550
24SH-9	3420	950		71			970	727		780		91		1.3				765	4300
24SH -9A	3168	880		61			970	585		680		90		2.5				710	4300
24SH-13	3168	880		47.4			970	465		520		88		2.5				630	3850
32SH-19	4700 5500 6010 6460	1305 1530 1670 1795		35 32.5 28.9 25.4			730	575 580 567 567		625		78 84 83.5 80.4		4.35				740	5100
32SH-19B	5040	1400		27.6			730	455		500		83.4		4.35				680	5100
48SH-22	9000 11000 12500	2500 3056 2472		28.5 26.3 23.6			485	873 980 913		1150		80 86.8 88		4.3 3.7 3.2				985	17000
48SH-22A	8500 10000 12020	2360 5780 3340		19.6 18.5 14.3			485	563 588 585		710		80.5 86 80		4.4 4.1 3.4				921	17000

四、裝配與安裝

Ⅰ裝配：

• 在泵體上裝好固定泵蓋、軸承體、填料壓蓋的雙頭螺柱及所有螺孔配帶的四方螺塞
• 在軸的鍵槽內(nèi)，放入鍵，順推上葉輪，裝上密封紙墊，套上軸承，擰上左右軸套螺母，再套上填料套、填料環(huán)、填料壓蓋及雙吸密封環(huán)，裝上軸承擋套、軸承端蓋和紙墊，再把深溝球軸承壓裝在軸的兩端，然后把軸承體裝到軸承上。
• 把裝好的軸（即轉(zhuǎn)子部件）放到泵體上，使雙吸密封環(huán)放入泵體槽內(nèi)，并把軸承體放到泵體兩端支架的止口上，蓋上軸承體壓蓋、套上彈簧墊擰緊螺母裝上固定螺釘，用軸套螺母調(diào)整葉輪中心對(duì)正泵體中心然后用鉤扳手扳緊軸套螺母，在填料室內(nèi)裝入填料，填料環(huán)。
• 在泵體上鋪上一層輕殼紙，把裝好四方螺塞及雙頭螺柱的泵蓋蓋到泵體上，裝上圓錐定位螺釘，擰上螺母，裝好填料壓蓋。
• 在軸的軸連器端放入鍵，順鍵壓入軸連器。
• 在泵蓋上裝上水封管，對(duì)14SH型泵以上的，需要上小止回閥，活接頭，異徑四通及放棄管。

Ⅱ、安裝

• 安裝前的準(zhǔn)備工作

• 應(yīng)檢查 水泵和電機(jī)有無(wú)損壞。（2）準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。(3)按圖檢查機(jī)器的基礎(chǔ)。

• 安裝順序：

現(xiàn)在定型的水泵中有配帶底座的和不配帶底座的兩種形式，安裝原則是一樣的，這里只敘述帶底座的安裝順序：

• 將底座放在地基上，在地腳螺栓附近墊鐵，將底座墊高約20-40毫米準(zhǔn)備找平后填充水泥漿之用。
• 用水平檢查儀檢查泵座水平度，找平后，扳緊地腳螺栓螺母，用水泥漿灌水泵底座及地腳螺栓孔。
• 經(jīng)3——4天水泥干固后，在檢查一下水平度。
• 清除泵座的支持面，水泵腳和電機(jī)腳的平面并把水泵和電機(jī)放到底座上。
• 調(diào)節(jié)泵軸水平（電動(dòng)機(jī)軸可暫不顧及），找平后，適當(dāng)上緊螺母，一防走動(dòng)；待泵端調(diào)節(jié)完成后，再安裝電機(jī)，在水平欠妥的腳上墊上墊板。
• 使泵和電機(jī)聯(lián)軸器之間留有一定的間隙（參看裝配圖），把鋼尺放在聯(lián)軸器上（上下左右觀察），檢查水泵軸心與電機(jī)軸心線是否重合，若不重合，就在電機(jī)腳下墊上幾片薄鐵片，使電機(jī)聯(lián)軸器與鋼尺相符。

為了檢查安裝的精度，在幾個(gè)相反位置上用塞尺測(cè)量聯(lián)軸器平面之間的間隙，聯(lián)軸器兩端平面間一周zui大和zui小間隙差不得超過0.3毫米。兩端中心線上左右差不得超過0.1毫米。

   在水泵接管后，軸線還需作一次校正，印在上管路時(shí)容易使水泵走動(dòng)。

五、起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止及保養(yǎng)

Ⅰ、起動(dòng)

• 將軸上及其他涂油體上所涂的油去凈。
• 用汽油清洗軸承和油室，用棉紗或破布擦凈。
• 在水泵的軸承體內(nèi)，注入鈣基黃油占軸承體空間的70%
• 試驗(yàn)起動(dòng)，檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否符合水泵要求。此時(shí)需將聯(lián)軸器螺釘卸下，再試電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，以防反轉(zhuǎn)而使軸套螺母松開。
• 排水管上的閘閥，壓力表及真空表均應(yīng)關(guān)上。
• 對(duì)吸水管徑小于或等于300毫米的水泵，取下泵蓋上三個(gè)四方螺塞，從zui高一個(gè)孔內(nèi)灌水，吸水管徑大于或等于350毫米時(shí)，打開異徑四通管上的四方螺塞，接上真空泵并開動(dòng)引水。
• 上述過程完成后，啟動(dòng)電機(jī)并打開壓力表。
• 當(dāng)水泵正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，壓力表顯示適當(dāng)壓力后，然后打開真空表，并逐漸打開排水管路上的閘閥，直到所需壓力為止。

Ⅱ、運(yùn)轉(zhuǎn)

• 注意水泵軸承溫度，水泵軸承溫升不應(yīng)超過外界溫度35℃，但zui高不應(yīng)大于75℃。
• 填料室正常漏水程度每分鐘約為10-20滴，超過或太少者，應(yīng)壓緊或放松填料壓蓋。
• 定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
• 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)噪聲或不正常的聲音時(shí)，u、應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查排出問題。

Ⅲ、停止：逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥及儀表，然后切斷電源。

Ⅳ、保養(yǎng)：

• 泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)80小時(shí)后請(qǐng)更換潤(rùn)滑油，以后沒隔1800小時(shí)換油一次。
• 定期檢查泵的軸承，密封環(huán)、軸套和聯(lián)軸器的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損過大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
• 泵在環(huán)境溫度低于0℃的情況下停車時(shí)，應(yīng)將泵體內(nèi)的液體通過泵體底部的絲堵孔放掉，以免凍裂泵體。
• 泵停止使用時(shí)，須將泵全部拆開，并經(jīng)清洗上油后保管。

     附：輸 送 管 的 安 裝

• 出水管路應(yīng)有自己的支架，以免所有的重量壓在泵上。
• 排水管與水泵間應(yīng)裝閘閥和止回閥（揚(yáng)程小于20米的不用）。閘閥內(nèi)經(jīng)不得小于管子內(nèi)經(jīng)，止回閥裝在閘閥后面。
• 吸水管應(yīng)考慮下列各項(xiàng)：

（1）盡可能使管子短和減少?gòu)濐^。

（2）管子彎曲應(yīng)按普通規(guī)定，不許過小，以免產(chǎn)生過大損失。

（3）管子應(yīng)無(wú)存氣現(xiàn)象，法蘭聯(lián)接處應(yīng)非常堅(jiān)固，嚴(yán)防空氣漏入。

(4)水泵安裝在水位上時(shí)，則應(yīng)在進(jìn)水管端接底閥（用真空飲水的，不在此限）。

（5）吸水管也應(yīng)有自己的支架。

六 故 障、原因及排除方法

故   障	原   因	消  除  方   法
一、泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。	1.植入的水不夠； 2管路或儀表漏氣。	再往泵里注水； 擰緊堵塞漏氣處
二、泵不吸水，壓力表顯示有壓力	1、底閥沒有打開或已淤塞； 2吸水管路的阻力太大； 3吸水高度太高	1校正或更換底閥 2清洗或更換吸水管路 3降低吸水高度
三、泵不出水，壓力表顯示有壓力	1出水管路阻力太大 2旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) 3葉輪堵塞 4轉(zhuǎn)速不夠	1檢查或縮小出水管路 2糾正電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向 3清洗葉輪 4提高轉(zhuǎn)速。
四、流量不足或揚(yáng)程太低	1、葉輪或進(jìn)出水管路阻塞 2、雙吸密封環(huán)磨損過多，或葉輪損失 3‘轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值	1清洗葉輪或管路 2更換損壞的零件 3調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速。
五、泵消耗的功率過大	1、填料壓得太緊 2、葉輪與雙吸密封環(huán)摩擦; 3、流量過大。	1擰松填料壓蓋 2檢查原因，消除機(jī)器摩擦 3降低流量。
六、泵內(nèi)部聲音異常，泵不上水	1、吸水管阻力過大 2、吸水處有空氣吸入 3、所吸送液體溫度過高	1清理吸水管理及底閥 2檢查底閥;堵塞漏氣處 3、降低液體溫度
七、泵不正常震動(dòng)	1泵發(fā)生汽蝕 2葉輪不平衡 泵軸、電動(dòng)機(jī)軸不同心 底腳螺釘松動(dòng)	調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn) 葉輪校正平衡 校正泵軸與電機(jī)軸的同心度； 擰緊底腳螺釘。
八、軸承過熱。	1、軸承內(nèi)沒有軸; 2、機(jī)泵軸沒在同一直線上。	1、加潤(rùn)滑油； 2、校正兩軸同心度在同一中心線；檢查并清洗軸承體。