我公司開發(fā)的TDT系列脫硫泵分為臥式(TDT)和立式(TDTL)兩種結(jié)構(gòu)。為軸向吸入、單級(jí)、單吸、懸臂離心式結(jié)構(gòu)。該系列泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及鑄件所用材料上，綜合應(yīng)用了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng)新。具有節(jié)能、抗腐抗磨、振動(dòng)小、噪聲低、運(yùn)行可靠、使用壽命長、維修方便等特點(diǎn)。泵的綜合性能居國內(nèi)水平?？蓮V泛用于火電廠、煉鋁廠和煉油廠等行業(yè)的脫硫系統(tǒng)輸送石灰石或石膏漿液。漿液中允許氯離子含量達(dá)60000ppm, 漿液的PH值允許在2.5--13之間。
TDT系列脫硫泵的型式分為兩大類，一類是TDT型，為臥式，軸向吸入、單級(jí)、單吸、離心式脫硫泵；另一類是TDTL型，為立式、軸向吸入、單級(jí)、單吸、離心式脫硫泵。
1.TDT型臥式脫硫泵的結(jié)構(gòu)特征與型號(hào)
TDT型臥式脫硫泵的泵頭部分包括葉輪、蝸殼、后護(hù)板、填料箱、
襯板和軸封裝置。TDT型脫硫泵的泵頭為單層殼體結(jié)構(gòu)。過流部件采用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金制做(包括葉輪、蝸殼、后護(hù)板、襯板)。葉輪與軸采用螺紋連結(jié)。
托架部分采用稀油潤滑型式。主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、
軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤等零件組成。TDT型脫硫泵詳細(xì)結(jié)構(gòu)
2、TDTL型立式脫硫泵結(jié)構(gòu)特征與型號(hào)
（1）TDTL型立式脫硫泵結(jié)構(gòu)特征
TDTL型立式脫硫泵主要由葉輪、蝸殼、后護(hù)板、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、蝸殼和后護(hù)板用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金鑄造 。葉輪與軸采用螺紋連結(jié)，蝸殼、支架、軸承體用螺栓連結(jié)。泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器或皮帶輪聯(lián)接。TDTL型泵的軸承采用油脂潤滑。TDTL型泵的詳細(xì)結(jié)構(gòu)見圖2。
65 TDTL 1--A 30(28) L
特殊結(jié)構(gòu)代號(hào)。L表示兩段軸 ; B 表示半開式葉輪。正常結(jié)構(gòu)不表示
葉輪直徑由原型泵30cm切割為28cm
葉輪葉片數(shù)。A為5枚，B為4枚，C為3枚，D為2枚，E為1枚，F(xiàn)為6枚，G為7 枚。
過流件材料。1為C1;2為C2;3為C3;GLH-5不標(biāo)注
立式脫硫泵
泵出口直徑65mm
圖2 TDTL型立式脫硫泵結(jié)構(gòu)圖
三、泵的起吊、安裝、調(diào)整與試運(yùn)行
1.起吊
起吊有包裝箱的泵，應(yīng)按包裝箱上所注的起吊位置套系鋼絲繩。吊運(yùn)時(shí)，不得使箱底或側(cè)面受到?jīng)_擊，包裝箱不得過度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，更不得倒置。
起吊沒有包裝箱的泵，按下列要求執(zhí)行：
1起吊不帶底座或只帶單獨(dú)底座的臥式泵，起吊重心應(yīng)在托架的側(cè)面方孔靠近泵頭處，鋼絲繩應(yīng)由此處穿過垂直向上與起重吊鉤連接。為保持泵的平衡，應(yīng)在入口短管與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上的吊環(huán)螺釘是為拆裝托架蓋而設(shè)置的，不得單獨(dú)用于整體泵的起吊，以免造成事故。
2起吊帶電機(jī)共同底座的臥式泵，起吊重心在托架的方孔靠近聯(lián)軸器處，鋼絲繩由此處穿過垂直向上與起重吊鉤連接。為保持平衡，入口短管，電機(jī)吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。
3帶偶合器等中間變速裝置的臥式泵機(jī)組應(yīng)采用分體吊裝。
4鋼絲繩與泵體接觸的部位應(yīng)加軟墊防護(hù)，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。
5起吊立式泵時(shí)應(yīng)在電機(jī)支座和泵支架靠近蝸殼側(cè)兩個(gè)位置起吊。先試吊，如整機(jī)不平衡，再重新調(diào)整起吊位置。
2. 安裝
（1）安裝前的檢查
泵在出廠前已經(jīng)過檢驗(yàn)和試驗(yàn)，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，必須正確安裝。安裝前應(yīng)首先按《裝箱單》檢查設(shè)備的型號(hào)、參數(shù)是否正確，零部件是否齊全完好，隨機(jī)攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明資料是否齊全。核對(duì)無誤后，應(yīng)詳細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料，特別是本使用說明書，掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)后，方可進(jìn)行安裝。
（2）泵的安裝找正
臥式泵機(jī)組應(yīng)采用二次灌漿法進(jìn)行安裝。安裝后，機(jī)組的中心應(yīng)與地基中心線一致；機(jī)組的中心高與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)不大于±2mm，機(jī)組的水平允差為0.1/1000。
對(duì)于采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)的泵機(jī)組，機(jī)組的同軸度一般靠聯(lián)軸器找正來保證。聯(lián)軸器的找正有兩種方法，一種是以刀口尺與塞尺配合。以刀口尺找正聯(lián)軸器的外圓，保證每對(duì)聯(lián)軸器在各方向的平齊，其zui大誤差δ 應(yīng)不大于0.1mm[圖3a]。以塞尺檢查每對(duì)聯(lián)軸器之間的間隙,其zui大誤差△(△=δ1-δ2)應(yīng)不大于0.1mm[圖3b]。另一種方法是用磁力百分表配合塞尺找正聯(lián)軸器。先將磁力百分表固定在一邊聯(lián)軸器外圓上并盤車,然后將百分表測頭放在對(duì)面聯(lián)軸器外圓上,觀看百分表的跳動(dòng)不應(yīng)大于0.2mm[圖3c]。聯(lián)軸器的間隙用塞尺測量,其zui大誤差不大于0.1mm[圖3b]。
a) b) c)
圖3 聯(lián)軸器的找正
對(duì)于皮帶傳動(dòng)的泵機(jī)組,應(yīng)保證泵軸與電機(jī)軸的平行度,通常以皮帶輪進(jìn)行找正。中心距較小的,可以用直尺靠平皮帶輪端面來找正。中心距較大時(shí),可以用拉線靠平皮帶輪端面來找正,如圖4所示。
圖4 皮帶傳動(dòng)的找正
(3) 泵進(jìn)出口管路的配置及要求
根據(jù)現(xiàn)場使用情況和泵的汽蝕性能，泵有高位布置和低位布置兩種情況，其管路配置情況分別圖5 a)和b)。
1吸入管路
吸入管徑：吸入管徑應(yīng)與泵的進(jìn)口直徑相同或比泵進(jìn)口直徑稍大，原因是既避免泵產(chǎn)生汽蝕,又不能使介質(zhì)在管路中形成沉積。
吸入口閘閥:為便于維修泵,應(yīng)設(shè)吸入口閘閥，其直徑與吸入管徑相同。
在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié),以便拆裝泵.
2排出管路
排出管徑:排出管徑與介質(zhì)性質(zhì)、沉降流速有關(guān)。一般情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。
出口閘閥:出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同。
壓力表:位于泵出口和*個(gè)閥門之間的直管段上。
a)高位布置 b)低位布置
圖5 泵進(jìn)、出口管路
3泵管路配置注意事項(xiàng)
管徑大小要考慮系統(tǒng)阻力、介質(zhì)的臨界沉降流速等綜合因素。吸入管路應(yīng)盡量短而直。在泵的吸入口處，配備一段與進(jìn)口直徑相同的直管段，其長度應(yīng)不小于3倍進(jìn)口直徑。吸入管內(nèi)流速一般為1.5~2.5m/s，視輸送的介質(zhì)沉降流速而定。
采用高位布置時(shí)泵的吸入管路應(yīng)避免形成汽穴，采用上母線為水平的變徑管，如圖6所示。
圖6 上母線為水平的變徑管
4調(diào)節(jié)閥安裝位置
用閥門調(diào)節(jié)流量時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在泵出口。不允許在入口管路上用
閥門調(diào)節(jié)，以免產(chǎn)生汽蝕。
（4）脫流泵的反沖洗系統(tǒng)
顧客現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置脫硫泵用反沖洗系統(tǒng)。反沖洗系統(tǒng)是指從泵出口注入清水，流經(jīng)泵腔和葉輪后從泵入口排出的沖洗系統(tǒng)。停泵后，應(yīng)立即用清水對(duì)泵腔進(jìn)行沖洗，以防介質(zhì)沉淀凝固、堵塞流道，影響泵下次啟動(dòng)和運(yùn)行。同時(shí)應(yīng)確保進(jìn)出口閥門關(guān)閉可靠，避免出現(xiàn)泵腔漏入漿液的現(xiàn)象。
（5）機(jī)械密封
臥式脫硫泵軸封采用機(jī)械密封。機(jī)械密封具有無泄漏、壽命長、消耗功率少等特點(diǎn)。
我廠采用的機(jī)械密封由專業(yè)機(jī)械密封件廠制造，且出廠時(shí)已安裝調(diào)試好，顧客可不再進(jìn)行調(diào)試。裝有注水型、注油型機(jī)械密封的泵不使用時(shí)，機(jī)械密封部分應(yīng)加注滿N46號(hào)機(jī)械油，以防止機(jī)械密封部件生銹。
1注水型機(jī)械密封
裝有注水型機(jī)械密封的泵使用前，須先接通軸封水，停泵3分鐘后方可關(guān)閉軸封水。軸封水的作用，一是封堵和平衡泵內(nèi)漿體的壓力，二是冷卻機(jī)械密封部件。顧客采用注水型機(jī)械密封。目前，注水型機(jī)械密封作為我廠為泵配套的基本型機(jī)械密封，顧客無特殊要求時(shí)，均選用該種機(jī)械密封。隨著機(jī)械密封新產(chǎn)品的成熟，今后可能選用其他類型作為基本型，恕不另行通知。如顧客無特殊要求，注水型機(jī)械密封均制造成雙端面結(jié)構(gòu)。
注水型機(jī)械密封配有軸封水短管、壓力表?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)置閥門調(diào)節(jié)軸封水水壓。軸封水的管路配置及要求見圖7，軸封水壓力應(yīng)按以下公式計(jì)算。
當(dāng)泵進(jìn)口壓力P進(jìn)=0時(shí)（即進(jìn)口壓力為大氣壓力）時(shí)，軸封水壓力 P=1/2P出；當(dāng)泵進(jìn)口壓力Ｐ進(jìn)>0時(shí)，軸封水壓力P=1/2（Ｐ進(jìn)+ P出），P出為泵出口壓力。
機(jī)械密封部分有兩個(gè)外露管接頭，裝壓力表側(cè)為進(jìn)水口，加一側(cè)為出水口，軸封水流量為泵流量的0.1-1%，泵輸送流量較大時(shí)取zui小值，流量較小時(shí)取大值，但zui小軸封水水量不低于1m3/h。
圖7 軸封水管配置圖
2注油型機(jī)械密封
注油型機(jī)械密封適用于無軸封水配置的場合。如顧客無特殊要求，注油型機(jī)械密封均制造成雙端面結(jié)構(gòu)。泵開啟前和運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查機(jī)械密封油腔、管路是否暢通、油液是否達(dá)到油杯油位，否則應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充油液；檢查油液是否變質(zhì)，如變質(zhì)應(yīng)予更換。
3無水型機(jī)械密封
如顧客無特殊要求，無水型機(jī)械密封均制造成單端面結(jié)構(gòu)。無水型機(jī)械密封指的是泵運(yùn)行時(shí)不需要注入軸封水或潤滑油的機(jī)械密封。
（6）潤滑油的填加要求
稀潤滑油的托架應(yīng)在開車前按油標(biāo)油線位置加N32(冬季)或N46(夏季)機(jī)油。切忌無油開車。
TDTL型立式脫硫泵應(yīng)向注油杯內(nèi)加注鋰基潤滑脂2號(hào)或3號(hào)。
泵在安裝找正后應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整 。
（1）葉輪與前護(hù)板間隙的檢查與調(diào)整 ，見后面介紹 。
（2）電機(jī)轉(zhuǎn)向的調(diào)整 。電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)確保泵的轉(zhuǎn)向與規(guī)定方向一致，不得反向旋轉(zhuǎn)，否則會(huì)損壞其它部件。電機(jī)的轉(zhuǎn)向調(diào)整時(shí)，應(yīng)在與泵*脫開的狀態(tài)下進(jìn)行（即不上聯(lián)軸器柱銷或皮帶），在確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向符合要求時(shí)方能與泵聯(lián)接，絕不允許盲目起動(dòng)電機(jī)。
（3）傳動(dòng)裝置調(diào)整。采用彈性套柱銷聯(lián)軸器傳動(dòng)的，應(yīng)上好柱銷及防護(hù)罩；采用皮帶傳動(dòng)的，應(yīng)上好皮帶，調(diào)整張緊力，使每根皮帶張緊一致，上好防護(hù)罩;采用調(diào)速裝置傳動(dòng)的，應(yīng)按相應(yīng)使用說明書的要求調(diào)整好。
（4）所有緊固件用扳手跟緊一遍。
（5）清理機(jī)組上放置的工具及雜物，以防泵運(yùn)行中造成事故。
4．泵的試運(yùn)行
泵機(jī)組在安裝調(diào)整好之后，即可進(jìn)行試運(yùn)行。有條件的顧客，應(yīng)首先使用清水進(jìn)行試運(yùn)行，運(yùn)行正常后再輸送介質(zhì)。
1啟動(dòng)泵前，必須按規(guī)定轉(zhuǎn)向手動(dòng)盤車，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活方可啟動(dòng)。
2開啟軸封水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值（對(duì)于不需要軸封水的泵，該項(xiàng)省略）。尤其是裝有注水型機(jī)械密封的泵，如果沒有軸封水動(dòng)靜環(huán)干摩擦，會(huì)瞬間燒毀機(jī)械密封。對(duì)于注油型機(jī)械密封，應(yīng)檢查油杯油位和油路是否通暢 。
3將進(jìn)口閥門*開啟。
4開啟注水閥門向泵內(nèi)注水（倒灌泵不需注水）。
5將出口閥門開度調(diào)整到1/4。
6啟動(dòng)機(jī)組。待轉(zhuǎn)速正常后，開啟出口壓力表。若壓力正常穩(wěn)定，即可緩慢開啟出口閥門，直到*開啟或滿足工況要求為止。
注意：在全開出口閥門的狀態(tài)下啟動(dòng)泵會(huì)造成電機(jī)超載；采用關(guān)小進(jìn)口閥門控制流量會(huì)造成泵汽蝕，應(yīng)該避免。
正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)觀察以下幾項(xiàng)內(nèi)容：
1供給機(jī)械密封的軸封水或潤滑油是否正常,機(jī)械密封溫升≤350C,zui高溫度≤750C。
2泵的流量、揚(yáng)程（出、入口壓力）是否穩(wěn)定并符合工藝要求。
3電流是否穩(wěn)定。
4機(jī)組是否有異常聲響，噪聲是否過大。
5軸封泄漏是否正常（滴滲）。機(jī)械密封規(guī)格尺寸≤50mm,泄漏量≤3ml/h; 機(jī)械密封規(guī)格尺寸>50mm, 泄漏量≤5ml/h。填料密封以點(diǎn)滴未成線為宜。
6 軸承溫升≤350C,zui高溫度≤750C。
7振動(dòng)值應(yīng)保持在規(guī)定范圍之內(nèi)。
1關(guān)閉泵出口閥門。
2停機(jī)。
3開啟反沖洗系統(tǒng)。沖洗時(shí)間應(yīng)確保沖洗干凈泵內(nèi)漿體沉積物。以防其凝固，影響泵下次啟動(dòng)和運(yùn)行。
4關(guān)閉軸封水。
5關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。
注意：絕不允許在出口閥門全開的狀態(tài)下停泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。
四、常見故障及處理措施
泵的常見故障及處理措施見表1。
表1 常見故障及排除方法
序號(hào) | 故障形式 | 原因分析 | 排除方法 |
1 | 泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。 | 吸入管路內(nèi)沒有注滿水 | 向泵內(nèi)注滿水 |
吸入管路堵塞或閥門開啟不足 | 開啟進(jìn)口閥門，清理管路堵塞部位 | ||
泵的進(jìn)水管路、儀表處嚴(yán)重漏氣 | 堵塞漏氣部位 | ||
2 | 泵不出水，真空表顯示高度真空 | 進(jìn)口閥門沒有打開或已淤塞 | 開啟閥門或清淤 |
吸水管路阻力太大或已堵塞 | 改進(jìn)設(shè)計(jì)吸水管路或清淤 | ||
吸水高度太高 | 降低安裝高度 | ||
3 | 泵不出水，壓力表顯示有壓力 | 出水管路阻力太大 | 檢查調(diào)整出水管路 |
葉輪堵塞 | 清理葉輪 | ||
轉(zhuǎn)速不夠 | 提高泵轉(zhuǎn)速 | ||
4 | 泵不轉(zhuǎn) | 蝸殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞 | 清除淤塞物 |
泵出口閥門關(guān)閉不嚴(yán)，泵腔漏入漿液并沉淀 | 檢修或更換出口閥門，清除沉積物 | ||
5
| 流量不足 | 葉輪或進(jìn)、出水管路阻塞 | 清洗葉輪或管路 |
葉輪磨損嚴(yán)重 | 更換葉輪 | ||
轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值 | 調(diào)整轉(zhuǎn)速 | ||
泵的安裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏氣 | 重新安裝或堵塞漏氣 | ||
輸送高度過高，管內(nèi)阻力損失過大 | 降低輸送高度或減小阻力 | ||
進(jìn)水閥開得過小 | 適當(dāng)開大閥門 | ||
泵的選型不合理 | 重新選型 |
續(xù)表
序號(hào) | 故障形式 | 原因分析 | 排除方法 |
6 | 泵的電機(jī)超負(fù)荷 | 泵揚(yáng)程大于工況需要揚(yáng)程，運(yùn)行工況點(diǎn)向大流量偏移 | 關(guān)小出水閥門，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速 |
選用電機(jī)時(shí)沒有考慮介質(zhì)比重 | 重新選配電機(jī) | ||
7 | 泵內(nèi)部聲音反常，泵不出水 | 吸入管阻力過大 | 清理吸入管路及閘閥 |
吸上高度過高 | 降低吸上高度 | ||
發(fā)生汽蝕 | 調(diào)節(jié)出水閥門使之在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行 | ||
吸入口有空氣進(jìn)入 | 堵塞漏氣處 | ||
所抽送液體溫度過高 | 降低液體溫度 | ||
8 | 泵振動(dòng) | 泵發(fā)生汽蝕 | 調(diào)出水閥門，降低安裝高度，減少進(jìn)口阻力 |
葉輪單葉道堵塞 | 清理葉輪 | ||
泵軸與電機(jī)軸不同心 | 重新找正 | ||
緊固件或地基松動(dòng) | 擰緊螺栓，加固地基 | ||
9 | 軸承發(fā)熱 | 未開啟冷卻水 | 開啟冷卻水 |
潤滑不好 | 按說明書調(diào)整油量 | ||
潤滑油不清潔 | 清洗軸承，換油 | ||
推力軸承方向不對(duì) | 針對(duì)進(jìn)口壓力情況，應(yīng)將推力軸承調(diào)方向 | ||
軸承有問題 | 更換軸承 | ||
10 | 機(jī)械密封泄漏 | 摩擦副損壞 | 更換機(jī)械密封 |
11 | 泵漏油 | 油位太高 | 降低油位 |
膠件失敗 | 更換膠件 | ||
裝配有問題 | 調(diào)整裝配 | ||
12 | 泵頭漏水 | 膠件沒有壓好 | 重新裝配或壓緊 |
五、泵的維護(hù)保養(yǎng)與拆裝
為使TDT系列脫硫泵安全可靠運(yùn)行，充分發(fā)揮設(shè)備效能，正確的日常維護(hù)保養(yǎng)和正確的拆裝方法十分重要。為此，我們根據(jù)TDT系列脫硫泵的特點(diǎn)，特提出如下維護(hù)保養(yǎng)及拆裝的要求，供顧客參考。
1.維護(hù)保養(yǎng)
TDT系列脫硫泵整機(jī)在出廠前均已調(diào)整好，顧客在進(jìn)貨后6個(gè)月內(nèi)，未經(jīng)使用的泵不必進(jìn)行拆檢。僅檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可。
（1）保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄漏。
（2）每日檢點(diǎn)托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。
（3）經(jīng)常檢點(diǎn)泵運(yùn)行是否聲音異常，振動(dòng)及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
（4）嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行，因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行不但振動(dòng)劇烈，而且還會(huì)影響泵的壽命，一定要特別注意。
（5）泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴(yán)禁進(jìn)入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。
（6）經(jīng)常檢查軸封水的壓力及流量是否合適，油液是否達(dá)到油杯油位，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測機(jī)械密封溫度的方法，溫度高時(shí)說明供水量不足或油位不合適。
（7）為保證泵的運(yùn)行，必須定期（使用一個(gè)時(shí)期后，在運(yùn)行條件不變的情況下，電流緩慢下降時(shí)），調(diào)整葉輪與蝸殼間隙，使其保持0.75~1.00mm之間。該間隙一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題也應(yīng)停機(jī)調(diào)整。泵按下述方法調(diào)整:
1松開托架蓋壓緊螺母。
2松開軸承箱調(diào)整螺釘。
3均勻擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子向泵頭方向移動(dòng)，邊擰緊邊盤車，直到盤不動(dòng)為止。注意盤車的方向應(yīng)按泵的工作轉(zhuǎn)向。
4用塞尺測量軸承箱法蘭與托架端面的間隙δ=a；此時(shí)，葉輪與前護(hù)板的間隙為0。
5松開軸承箱壓緊螺母。
6均勻擰緊軸承箱調(diào)整螺釘，使轉(zhuǎn)子向電機(jī)方向移動(dòng)，用塞尺檢查間隙δ，直到δ=a+（0.75~1.00）mm為止(大泵取大值),注意間隙應(yīng)均勻一致。
7擰緊軸承箱壓緊螺母、托架蓋壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子的軸向位置*固定。
（8）經(jīng)常檢測軸承溫度zui高不得超過75℃。
（9）泵連續(xù)運(yùn)行800小時(shí)后應(yīng)*更換潤滑油一次。
(10) 備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動(dòng)。
(11)若停機(jī)時(shí)間較長，再次啟動(dòng)前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動(dòng)。
（12）經(jīng)常檢查進(jìn)出水管路系統(tǒng)支撐機(jī)構(gòu)松動(dòng)情況，確保支撐牢靠，泵體不受支承力。
（13）經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況，連接應(yīng)牢固可靠。
（14）特別注意：新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向后，再穿上聯(lián)軸器柱銷。用皮帶傳動(dòng)，應(yīng)試好電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向后，再裝傳動(dòng)帶，且不可電機(jī)帶動(dòng)泵反轉(zhuǎn)。但允許在電機(jī)斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過要注意高差特別大（≥80m）時(shí)亦應(yīng)防止回水倒流導(dǎo)致泵突然反轉(zhuǎn)。
（15）開泵之前應(yīng)先開軸封水，然后再開泵，停泵3分鐘后方可關(guān)閉軸封水。
2．拆檢與裝配
泵在裝配前應(yīng)對(duì)各零件做全面的檢查，并清洗干凈，檢查零件是否符合使用要求，如已損壞則必須進(jìn)行修復(fù)或更換新的零件后，方可進(jìn)行裝配。
裝配順序及裝配的基本要求：
潤滑系統(tǒng)為稀油。
1軸承裝配注意事項(xiàng)
a.必須使用經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)定為合格的軸承。
b.檢查軸承內(nèi)徑、外徑、寬度、滾道兩端面的平行度及其表面粗糙度以及有無銹蝕、斑點(diǎn)等缺陷，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
c.對(duì)于角度接觸軸承、雙列調(diào)心軸承要分別檢查軸承游隙，找出滾珠滾道中心，并根據(jù)內(nèi)圈相對(duì)外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度，加墊厚度按保證軸承標(biāo)準(zhǔn)游隙確定。向心推力軸承不得反裝。
d.裝配可拆卸（內(nèi)外圈分離式）軸承時(shí)，必須按內(nèi)外圈對(duì)位標(biāo)記安裝，不得裝亂。
e.對(duì)于可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時(shí)應(yīng)將有編號(hào)的一端向外，以便識(shí)別。
②軸裝配
a.為避免與配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象，裝配前應(yīng)預(yù)先在安裝面上涂一層潤滑油，保護(hù)軸孔不受損傷。
b.軸承安裝采用熱裝法，即將軸承放入盛有機(jī)油的加熱箱內(nèi)，隨油加熱至80~100℃，其配合表面應(yīng)全部浸在油中，油箱內(nèi)應(yīng)放置溫度計(jì)，嚴(yán)格控制調(diào)溫不超過100℃。熱裝后應(yīng)自然冷卻，不許驟冷以免造成零件損壞或變形。
c.先裝后軸承，然后將擋套，圓螺母裝上并壓緊軸承。
d.檢查軸承與軸肩是否靠緊，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活平穩(wěn)。然后再裝軸承箱。軸承箱的裝配采用熱裝法，要求同上。
e.zui后裝前軸承，要求同上。
f.裝軸承箱上的密封圈。
g.軸部分的其他部件，待主軸組件與托架裝好后，再按裝配圖依次安裝。
1先將托架體油池內(nèi)的污物清除干凈，將軸承孔擦干凈。
2將托架體和托架蓋的接合表面清理干凈后，測量軸承孔尺寸應(yīng)符合圖紙公差，且允許±0.015mm范圍內(nèi)，確定所加紙墊厚度（調(diào)整厚度時(shí)，zui多不超過三層墊）。
③裝油池六角螺塞及油標(biāo)，并在油標(biāo)盤上通過圓心劃一0.2~0.5mm水平線涂上紅漆，以示油位。
④裝油池冷卻器部件及水冷腔蓋（蓋下墊2mm膠墊。注：有的泵無此蓋）。
⑤吊起主軸兩端，將主軸組件裝進(jìn)托架的配合孔內(nèi)。吊起托架蓋，在托架接合面的青殼紙上涂上耐油密封膠后，合上托架蓋。軸承箱法蘭內(nèi)側(cè)端面與托架端面的間隙先預(yù)留成3mm。打開錐銷，預(yù)緊螺栓。
6前軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上用螺釘與托架連接起來。
7檢查后軸承壓蓋止口與軸承箱止口處的間隙尺寸，可采用修車壓蓋止口高度，或采用加墊的方法來保證壓蓋與軸承緊密貼合。處理好后，后軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上，用螺栓與軸承箱連接起來。
8裝上擋水盤和拆卸環(huán)。裝拆卸環(huán)時(shí)，螺栓孔內(nèi)須加入少量潤滑脂，拆卸環(huán)要壓緊擋水盤。
9裝軸承箱上的調(diào)節(jié)螺栓和緊定螺釘。
10軸上裝磁力百分表，檢測托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔及端面與軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度及垂直度，均不能大于0.25mm。
11裝泵聯(lián)軸器或泵用皮帶輪。為保護(hù)機(jī)械密封不致因沖擊力受損，必須先打入泵聯(lián)軸器或皮帶輪后，才能裝入機(jī)械密封。若已裝成的泵內(nèi)裝有機(jī)械密封，應(yīng)先將泵頭部分和機(jī)械密封拆下，再打入泵聯(lián)軸器或皮帶輪，zui后恢復(fù)機(jī)械密封和泵頭部分。否則錘擊力有可能導(dǎo)致機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)破裂。
1按圖紙或使用說明書核對(duì)機(jī)械密封型號(hào)，將相關(guān)附件準(zhǔn)備齊全。
2將填料箱軸封腔體和止口、襯板清理干凈。
3將填料箱與襯板間的O型密封圈，用鉤形螺栓將襯板壓緊。
4將機(jī)械密封組件裝入填料箱箱體，裝上機(jī)械密封壓蓋螺栓，不要擰緊。
1將填料箱安裝在托架上。
2將填料箱與后護(hù)板間密封圈裝在槽內(nèi)。
3用吊裝工具將后護(hù)板吊起，裝在填料箱上，用鉤形螺栓壓緊。
1葉輪T型螺紋上涂上潤滑脂，將葉輪裝在軸上，擰緊，壓實(shí)間隔套。
2擰緊機(jī)械密封壓蓋螺栓。
3裝后護(hù)板密封圈。
4將蝸殼吊起，裝配在后護(hù)板上，連接好螺栓。
（6）裝進(jìn)出口短管部分
蝸殼進(jìn)出水口，分別墊3mm厚的膠墊擰緊螺栓，且檢查膠墊是否壓緊。若未壓緊，應(yīng)加厚膠墊。
（7）其他零件裝配
1電機(jī)與泵找正后，檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，無誤后再裝聯(lián)軸器柱銷與柱銷膠圈或上皮帶。
2裝好聯(lián)軸器罩或皮帶輪罩。
（8）試運(yùn)轉(zhuǎn)
試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意檢測泵的滲漏情況、振動(dòng)情況、溫升情況等。
六、易損件明細(xì)表
表2給出了臥式脫硫泵易損件明細(xì)，立式脫硫泵可參考此表。易損件訂貨應(yīng)以隨機(jī)所帶的裝配圖明細(xì)為準(zhǔn)。
表2易損件明細(xì)表
序號(hào) | 零件部位 | 零件名稱 | 數(shù)量 | 材料 | 備注 |
1 | 泵
頭
部
分 | 葉輪 | 1 | GLH-5 |
|
2 | 蝸殼 | 1 | GLH-5 |
| |
3 | 后護(hù)板 | 1 | GLH-5 |
| |
4 | 襯板 | 1 | GLH-5 |
| |
5 | 填料箱 | 1 | QT700-2 |
| |
6 | 間隔套 | 1 | GLH-5 |
| |
7 | 入口短管 | 1 | GLH-5 |
| |
8 | 出口短管 | 1 | GLH-5 |
| |
9 | 機(jī)械密封 | 1 |
| 組件（含軸套） | |
10 | O型密封圈 | 1 | 橡膠CN4473 | 蝸殼與后護(hù)板間 | |
11 | O型密封圈 | 1 | 橡膠CN4473 | 后護(hù)板與襯板間 | |
12 | O型密封圈 | 2 | 橡膠CN4473 | 襯板與填料箱間 | |
13 | O型密封圈 | 1 | 橡膠CN4473 | 葉輪與間隔套間 | |
14 | O型密封圈 | 1 | 橡膠CN4473 | 間隔套與軸套間 | |
15 | 入*圈 | 1 | 橡膠板2709 | 入口短管與蝸殼間 | |
16 | 出*圈 | 1 | 橡膠板2709 | 出口短管與蝸殼間 | |
17 | 托
架
部
分 | 前軸承壓蓋 | 1 | QT500-7 |
|
18 | 軸承 | 1 |
| 泵頭側(cè) | |
19 | 油封 | 3 |
|
| |
20 | 后軸承壓蓋 | 1 | QT500-7 |
| |
21 | 擋套 | 1 | 45 |
| |
22 | O型密封圈 | 2 | I類硫化橡膠 | 軸承箱用 | |
23 | 軸承 | 2 |
| 電機(jī)側(cè) | |
24 | 軸承箱 | 1 | QT500-7 |
| |
25 | O型密封圈 | 1 | I類硫化橡膠 | 擋水盤與拆卸環(huán)間 | |
26 | 擋水盤 | 1 | 45 |
| |
27 | 拆卸環(huán) | 1 | 2Cr13 | 組件 | |
28 | 軸 | 1 | 45 |
| |
29 | 冷卻器 | 1 |
| 組件 |
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